Обезбедување на квалитетСистем за обезбедување квалитет на титаниум „Је Шенг“

Секој процес е внимателно проверен во текот на целиот циклус на развој, производство и тестирање на материјалот.

Следливост и контрола на чистотата на суровините

Титаниумски сунѓер со висока чистота: Се користи меѓународен титаниумски сунѓер од прва класа, а добавувачот има положено ISO 9001 сертификација.

Прецизно пропорционирање на легираните елементи: следење во реално време на клучни елементи како што се Al, V, Mo итн. со спектрален анализатор (OES) за да се обезбеди конзистентност на перформансите на легурите како што се Ti-6Al-4V и Ti-5Al-2.5Sn.

Контрола на ограничувањето на нечистотиите: содржина на водород ≤ 150 ppm (процес на вакуумско жарење), содржина на кислород ≤ 0,18% (топење со заштита од инертен гас), за да се елиминира ризикот од кршливост.

Дигитално производство со целосен процес

Процес на топење и леење

Топење во вакуумска лачна печка со сопствена потрошувачка (VAR), стандард ASTM B348, големина на зрно ≤ 5 (металуршко тестирање).

Процес на обликување

Изотермно ковање (температурна грешка ±5°C) за подобрување на изотропијата на титаниумски лим/прачка, флуктуација на затезната цврстина ≤7%.
3D печатење со употреба на опрема EOS M 290, дебелина на слојот 20μm, содржина на кислород ≤ 0,13% (систем со затворена јамка со инертен гас).

Површинска обработка

Дебелина на облога со микролак оксидација (MAO) 50-100μm, тест за отпорност на солен спреј >3000 часа (ASTM B117).
Електролитичко полирање Ra ≤ 0,2μm (завршна обработка со квалитет за медицински импланти).

Ригорозен систем за тестирање и сертификација

Тест за механички перформанси:
Универзална машина за тестирање (INSTRON 5985) за проверка на затегнувачка цврстина (≥895MPa), издолжување (≥10%).
Тест за издржливост на висока температура (650°C/500 часа, задолжително за компоненти на авионски мотори).

Недеструктивно тестирање:
Ултразвучно откривање на дефекти (UT) за откривање на внатрешни дефекти (чувствителност Φ0,8 mm дупка со рамно дно).
Индустриско КТ скенирање (точност од 5μm) за верификација на внатрешната структура на 3D печатени делови.

Следливост и континуирано подобрување

Колаборативна верификација на клиентите:поддржува тестирање од трети страни.

SPC Статистичка контрола на процесот:CPK на критичен процес ≥1,67, месечна анализа на податоци за квалитет со вештачка интелигенција, стапка на дефекти

Постпродажна посветеност и техничка поддршка

Гарантен циклус:
Стандардни производи: 12 месеци (од датумот на испорака).
Прилагодени делови: според договорот (на пр., цевки за нафта во длабоко море, делови за воздухопловна конструкција).

Брза реакција:
24 часа онлајн во секое време, за какви било проблеми по продажбата, можете да не контактирате во секое време.

Бесплатни услуги со додадена вредност:
Консултација за избор на материјал (врз основа на податоците од симулацијата на работните услови на клиентот)

Побарајте бесплатна проценка на трошоците