01
Бакар обложен со титаниум
Опис на производот
Композитен материјал од титаниум-бакар (исто така познат како бакар обложен со титаниум) постигнува цврсто врзување на атомско ниво помеѓу комерцијален чист титаниум и бакар со висока спроводливост преку напредни металуршки процеси како што се експлозивно врзување, ролно врзување или ролно врзување со експлозивно врзување. Овој биметален композит не само што ја задржува одличната отпорност на корозија на титаниумот, туку поседува и супериорна електрична и топлинска спроводливост на бакарот, заедно со сигурна структурна цврстина. Може ефикасно да ги замени чистиот титаниум, чистиот бакар и легурите на скапоцени метали, лесно справувајќи се со сложени работни услови како што се силна корозија, висока струја и висока температура.
Карактеристики
1. Одлични двојни предности на отпорност на корозија и спроводливост
- Слој отпорен на корозија (титаниум): Површинскиот слој од чист титаниум може да биде отпорен на разни силни корозивни медиуми, како што се морска вода, хлор-алкални раствори, киселини, алкалии и спреј од сол. Во електрохемиски и хидрометалуршки средини, неговиот век на траење е далеку подолг од оној на компонентите од чист бакар, до повеќе од 10 пати.
- Спроводливо јадро (бакар): Внатрешниот слој од бакар со висока спроводливост има спроводливост од над 90% IACS, а вкупната електрична спроводливост може да достигне 60%-80% од чистиот бакар, што е многу повисоко од онаа на чистиот титаниум (само 2% IACS), ефикасно намалувајќи ги загубите на напон.
- Топлинска спроводливост: Топлинската спроводливост е висока до 54 W/m·K, три пати поголема од онаа на композитните плочи од титаниум-челик, што совршено може да ги задоволи потребите за дисипација на големо топлинско оптоварување.
2. Металуршко врзување со висока јачина
- Јачината на смолкнување на интерфејсот е ≥85MPa, што далеку го надминува барањето од ≥40MPa наведено во националниот стандард GB13238, а некои спецификации можат да достигнат повеќе од 200MPa.
- Лесно може да се справи со секундарна обработка како што се свиткување, штанцување, дупчење и заварување, и нема да се раслојува или пукне дури и под услови на долготрајно термичко циклусирање.
3. Лесен и исплатлив
- Неговата густина е само 60% од чистиот бакар, со што се намалува тежината за 40%, што може значително да ги намали трошоците за транспорт и инсталација, како и оптоварувањето со тежина на компонентите.
- Во споредба со чистиот титаниум, неговата електрична и топлинска спроводливост е зголемена за повеќе од 50%; во споредба со чистиот бакар, неговиот век на траење на отпорност на корозија е значително продолжен, а трошоците за сеопфатна употреба може да се намалат за 30%-60%.
4. Одлична прилагодливост на обработката
Според барањата за цртање на клиентите, може да заврши прилагодена обработка како што се сечење, дупчење, свиткување, склопување заварување и обликување, задоволувајќи ги прецизните производствени потреби на разни електроди, шини и структурни компоненти.
Апликации
1. Нови батерии за енергија и моќност
Основни сценарија на примена: Погоден за платформа за брзо полнење со висок напон од 800V на нови енергетски возила, се користи како јазичиња за батерии, адаптерски делови и CTB/CTC интегрирани конектори за тело-батерија. Може да издржи високи струи над 200A, да се спротивстави на корозијата од електролитите на батериите, да спречи оксидација и кршење на јазичињата и да обезбеди безбедност при брзо полнење и век на траење на батериите. Во областа на батерии во цврста состојба и натриум-јонски батерии, може да се користи како струјни колектори и шини, решавајќи ги проблемите на лесна оксидација и нестабилна спроводливост на традиционалните бакарни материјали во високонапонските електролити и е широко користен во електрани за складирање на енергија, патнички автомобили со нова енергија и системи за батерии за комерцијални возила.
- Јазичиња за батерии, делови за адаптер, CTB/CTC конектори
- Колекторски струјни шини за батерии во цврста состојба/натриум-јонска батерија
2. Електролиза, галванизација и хидрометалургија
Основни сценарија на примена: Во производството на хлор-алкални хемикалии, може да се користи како нерастворливи аноди, катоди и спроводливи зраци на електролитски ќелии. Потопен во висококонцентрирани киселинско-алкални електролити долго време, може да се спротивстави на корозијата од гасот на хлор, натриум хидроксид и други силни корозивни медиуми, намалувајќи го отфрлањето на електродите и фреквенцијата на замена. Во индустријата за галванизација (галванизација, бакаризација, никелирање), служи како електрода во резервоарот за галванизација за да се обезбеди стабилен пренос на струја и да се подобри униформноста на облогата. Во топењето на обоени метали (бакар, цинк, никел, кобалт), делува како спроводлива компонента на електролитски ќелии, прилагодувајќи се на средини за топење со висока температура и силна корозија и продолжувајќи ги циклусите за одржување на опремата.
- Нерастворливи аноди, катоди и спроводливи зраци за хлор-алкали, галванизација и електролиза на обоени метали
- Електроди за електронска отпадна вода и рециклирање на отпадни течни благородни метали
3. Енергетика и поморско инженерство
Основни сценарија на примена: Во крајбрежните трафостаници и проектите за пренос на електрична енергија преку море, се користи како шини, кабелски споеви и фотоволтаични шини, кои можат да бидат отпорни на корозија од морски спреј со сол и влажен воздух, да избегнат спроводливост предизвикана од оксидација и 'рѓа на традиционалните бакарни материјали и имаат работен век од повеќе од 30 години. Во проектите за десалинизација на морска вода, се користи како спроводлива и отпорна на корозија компонента на разменувачи на топлина и кондензатори, која не само што се прилагодува на силната корозивна средина на морската вода, туку и ја подобрува ефикасноста на десалинизацијата со својата одлична топлинска спроводливост. На бродови и морски платформи, служи како спроводлив конектор за електрични системи, отпорен на потопување во морска вода и корозија од спреј со сол за да се обезбеди стабилно работење на опремата.
- Крајбрежни трафостаници собирници, прекуморски кабелски споеви, фотоволтаични собирници
- Десалинизација на морска вода, кондензатори на бродови, разменувачи на топлина и спроводливи компоненти отпорни на корозија за морски платформи
4. Аерокосмичка и прецизна електроника
Основни сценарија на примена: Во електричните системи на сателитите и авионите, се користи како високо-сигурни спроводливи компоненти и делови за термичко управување, кои можат да се прилагодат на екстремниот температурен циклус од -150℃ до 120℃ во вселената и сложени средини со голема надморска височина, да се спротивстават на заморот од триење и да обезбедат стабилен пренос на електрични сигнали. Во конструкцијата на 5G базни станици, се користи како подлога за дисипација на топлина за радиофреквентни чипови и шрапнел за високофреквентни конектори, кои можат брзо да ја дисипираат топлината на чипот за да се избегне оштетување од прегревање. Во исто време, се потпира на добра електрична спроводливост за да обезбеди стабилен пренос на високофреквентни сигнали, прилагодувајќи се на потребите за отпорност на временски услови на долгорочно работење на базните станици на отворено.
- Високосигурни спроводливи компоненти и делови за термичко управување за сателити/авиони
- Подлоги за дисипација на топлина за чипови за радиофреквенции на базни станици 5G и шрапнели за високофреквентни конектори
5. Медицински помагала
Основни сценарија на примена: Кај имплантирачките медицински помагала, се користи како конектори за срцеви стентови и имплантирачки спроводливи електроди. Титаниумскиот слој има одлична биокомпатибилност, што може добро да се вклопи со човечките ткива, да се спротивстави на коагулацијата и да не предизвика реакција на отфрлање. Бакарниот слој обезбедува електрична спроводливост со низок отпор за да се обезбеди точен пренос на сигналот на медицинската опрема. Кај хируршката опрема, како што се високофреквентните електрохируршки единици, служи како електродни компоненти, со отпорност на корозија и стабилност на спроводливост, што може да издржи високи температури за време на операцијата и дезинфекциските средини, избегнувајќи корозија на електродите што влијае на хируршките резултати.
- Имплантибилни спроводливи електроди, конектори за срцеви стентови и високофреквентни електрохируршки електроди
Зошто да ги изберете нашите услуги за прилагодување?
1. Неспоредлива експертиза за материјали
Сеопфатна покриеност на материјали: Специјализирани сме за повеќе степени на легури на титаниум, вклучувајќи Gr1, Gr2, Gr5 (Ti-6Al-4V), Gr7, Gr9, Gr12 и други. Без разлика дали ви е потребна максимална отпорност на корозија на Gr7 или висока цврстина на Gr5, препорачуваме најисплатлив и најсоодветен материјал за вашата специфична примена (на пр., морска вода, хлоридни средини, пареа со висока температура).
Следливост на материјали: Обезбедуваме комплетни сертификати за тестирање на материјали (MTC), обезбедувајќи јасно снабдување и сигурни перформанси за секоја серија суровини.
2. Мајсторски процеси на производство и обликување
Имаме можност да одговориме на разни сложени барања по нарачка:
Прецизно свиткување: Способно за постигнување на сложени свиоци на цевки со мал радиус, со повеќе рамнини за да се обезбедат непречени патеки на проток, минимизирајќи ја турбуленцијата и падот на притисокот.
Специјализирано заварување: Користејќи ја напредната TIG/GTAW технологија за заварување, ние сме специјализирани за заварување на цевки со тенкоѕидни ѕидови. Заварувањата ги исполнуваат меѓународните стандарди како ASME и ASTM, гарантирајќи структурен интегритет и отпорност на корозија.
Машинска обработка и прилагодување на спојните краеви: Ние кроиме прирабници, навои (NPT, BSPP, BSPT), компресивни фитинзи, интерфејси за брзо поврзување или кој било друг тип на поврзување според вашите спецификации, обезбедувајќи беспрекорна интеграција со постојните системи.
Флексибилност на димензиите: Од минијатурни цевки за инструменти до големи индустриски цевки, ракуваме со прилагодени дијаметри кои се движат од Ø6 mm до Ø300 mm и повеќе, со прилагодлива дебелина на ѕидовите.
3. Сеопфатна поддршка од концепт до готов производ
Вашето патување за прилагодување ќе биде јасно и беспрекорно:
Чекор 1: Дискусија за барањата - Обезбедете цртежи, примероци или детални технички спецификации (средина, притисок, температура, услови за работа итн.).
Чекор 2: Технички преглед и понуда - Нашиот инженерски тим спроведува анализа на изводливост и обезбедува прелиминарни технички решенија со конкурентни цени во рок од 24 часа.
Чекор 3: Производство и потврда на примероци - Поддржуваме проби на примероци во мали серии. Откако ќе потврдите дека сте задоволни, продолжуваме со масовно производство.
Чекор 4: Сеопфатна контрола на квалитетот и навремена испорака - Од приемот на суровини до конечната испорака, спроведуваме ригорозни процеси на контрола на квалитетот (димензионална инспекција, површински проверки, недеструктивно тестирање, тестирање на притисок итн.) и строго се придржуваме до обврските за испорака.